4.은 박리
전도성 은색 플라스틱 매트릭스는 에폭시 수지 소재이며, 열팽창 계수가 칩과 브라켓보다 크며, 열 문제로 인한 환경 스트레스로 인해 환경의 사용에 따른 고온 및 저온 충격 램프 구슬의 크기가 매우 큽니다. 더욱 강렬해진다. 콜로이드 자체는 인장 강도와 연성을 가지며, 장력이 끝나면 콜로이드가 부서진다. 껍질의 인터페이스에서 단단한 크리스탈 접착제, 열이 크게, 칩은 열로부터 파생 될 수 없다, 접합 온도가 크게 빛의 과정을 가속 가속했다.
15. 실버 페이스트
슬러리 계통의 현탁 시스템에 분산 된 은분 말 입자, 밀도 차이, 전하, 응집력, 분산력 및 분산 및 다른 많은 요인으로 인해은 분말 및 매트릭스가 종종은 침착 층화 현상을 나타낸다. 침전물 처짐, 코팅 두께가 균일하지 않고 코팅의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 줄 때조차도 펄프 속에서 제품을 빠르게 만들 것이고 층상 화는 또한 장치 열, 결합 강도 및 전도도에 영향을 미칩니다.
16.은 이온 이동
실리콘 포장, 전도성은 접착제가 수직 플립 광원 누설 현상을 보세 고객, 진 지앤은 원인을 찾아 위탁. 불량 램프 비드의 분석에 따르면, 칩의 측면에서 비정상적인은 원소가 검출되었고,은 입자는 바닥 양성은 콜로이드 영역으로부터 수지상 연장 모폴로지까지 점차적으로 PN 근방까지 확산되었다는 것이 관찰되었다 칩의 상부의 접합부 측. 고체 결정은 접착제로부터의은 이온은 칩의 측면에서의 이온 수송에 의해 유발 될 가능성이 매우 높다. 은 이온 이동의 현상은 제품 사용 과정에서 점진적으로 형성됩니다. 마이 그 레이션 현상이 증가함에 따라 최종은 이온은 칩 PN 접합부를 턴 온시켜 칩 측면에 저 저항 경로가 존재하게되어 칩에 의한 단락의 경우에도 비정상적인 누설 전류가 발생합니다. 은이 이동하는 이유는 다방면이지만, 주원인은은 물질이 습기가 있고,은 페이스트가 감쇠 된 후에 침투하는 물 분자가은을 이온화시켜 칩 방향을 따라 수직 방향으로 이동한다 . 따라서,주의 실리콘 포장, 실버 접착제 접착 수직 플립 칩 비즈, 금색과 주석 공융 용접 방법의 사용과 고객의 제안 검사는 브래킷에 칩에 고정되며, 램프 및 등불 감지의 방수 특성을 강화 .
17. 크리스탈 스티커가 건조하지 않습니다.
실리콘 캡슐화 용 캡슐 제는 중독에 매우 취약한 백금 (백금) 복합체를 포함합니다. 독성 물질은 질소 (N), 인 (P), 황 (S) 화합물 중 하나이며 경화제 중독, 유기 실리콘 경화가 완료되지 않은 경우 선형 팽창 계수가 높아지고 스트레스가 증가합니다.
포장 접착제
18. 접착제 내열성이 좋지 않습니다.
우리의 테스트에 따르면 400도까지 순수한 실리카 겔이 균열되기 시작했으나 에폭시 수지로 변한 실리콘 내열성을 첨가 한 것은 고휘도 LED 또는 고온 환경에 적용된 개질 된 실리카 겔을 에폭시 수지의 수준까지 끌어 내렸다. 콜로이드 옐로우 헤어 블랙 버스트 죽음의 불빛 등이있을 것입니다.
19. 건조한 곳
실리콘 캡슐화 용 캡슐 제는 중독에 매우 취약한 백금 (백금) 복합체를 포함합니다. 독성 물질은 질소 (N), 인 (P), 황 (S) 화합물 중 하나이며 경화제 중독, 유기 실리콘 경화가 완료되지 않은 경우 선형 팽창 계수가 높아지고 스트레스가 증가합니다.
같은 Sn, Pb, Hg, Sb, Bi, As 및 다른 중금속 이온 화합물; 에티 닐 및 유기 화합물의 다른 불포화기를 함유하는 것; N, P, S 및 다른 유기 화합물을 함유하는 유기 화합물; 다음 사항에 유의하십시오.
유기 고무 : 유황 가황 고무 (예 : 장갑)
에폭시 수지, 폴리 우레탄 수지 : 아민, 이소시아네이트 경화제
통합 실리콘 RTV 고무 : 특히 Sn 유사 촉매의 사용
연질 시안화물 : 가소제, 안정제
유량
엔지니어링 플라스틱 : 난연제, 향상된 내열성, 자외선 흡수제 등
은 도금, 금도금 표면 (도금 용액이 주원인 임)
솔더 레지스터 탈기 (실리콘 열 경화로 인한)
20. 패키지 글루 라인 팽창 계수가 너무 큽니다.
환경에있는 램프의 감기 및 차가운 충격의 사용에서, 열 문제 스트레스로 인해, 환경의 온도 변화가 더 악화 될 것이며, 콜로이드 자체는 인장 강도와 연신율을 가지며, 장력이 끝나면 colloid 금이 간다.
21. 염소와 접착제
그러나, 에폭시 수지 생산 기업의 현재 국내 생산은 일반적으로 작고, 관리 및 생산 과정은 뒤로, 운영 기계는 자동화의 높은 학위가 아니라, 에폭시 수지의 매개 변수를 보호하기가 어렵습니다. 에폭시 수지의 저품질 생산과 중국의 현재 산업 관련 산업의 현상 유지는 업그레이드해야합니다.
에폭시 수지의 염소는 스텐실 도금층, 합금 와이어 또는 다른 활성 금속 및 칩 전극 (알루미늄 반사층)을 연마 할뿐만 아니라 아민 경화제와 반응하여 수지의 경화에 영향을 줄 수 있습니다. 염소 함량은 에폭시 수지의 중요한 물리적 지표이며 유기 염소 및 무기 염소를 포함한 염소의 질량 분율에 포함 된 에폭시 수지를 나타냅니다. 무기 염소는 경화 된 수지의 전기적 성질에 영향을 미친다. 유기 염소 함량은 폐쇄 루프 반응을 겪지 않는 분자 내 클로로 라 우릴 그룹의 분율을 나타내며, 가능한 한 많이 감소시켜야하며, 그렇지 않으면 수지의 경화 및 경화물의 특성에 영향을 미친다.
더 효율적인 안티 전극 염소 부식 현상, 산업 위험의 품질을 줄이기 위해, LED 제조 업체에 독점 세계 "캄 캄 염소 무료 인증"테스트 서비스를 시작합니다. "Kam Kam 염소 프리 인증"은 LED 글루와 칩이 과도한 염소, PPM 수준의 검출 정확도를 갖는지 여부를 확인하도록 설계되었습니다. 인증 보고서의 내용은 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다. Gmatg. com 쿼리. "Kam Kam 염소 프리 인증"서비스를 통해 LED 구매자는 "Kam Kam 염소 프리 인증"원료 조달을 통해 원료 조달의 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
골드 라인
22. 구리 합금, 금 합금은 합금 와이어, 금 와이어 대신은 합금 와이어
금 와이어는 높은 전도성, 우수한 열 전도성, 내식성, 우수한 인성, 우수한 화학적 안정성 등의 이점을 가지고 있지만, 고가의 금 선은 패키징 비용이 너무 높습니다. 주기율표에서, 금,은, 구리 및 알루미늄의 전이 금속 원소는 전도도가 높은 4 가지 금속 원소입니다. 구리 합금, 금 합금은 합금 라인,은 합금 와이어와 같은 고가의 금 라인을 대체하기 위해 개발하려는 많은 LED 제조업체. 이러한 대안은 일부 특성에서 금 와이어보다 우수하지만 유황 / 염소 / 브롬화물 부식에 민감한은 및 금 피복 된은 합금 라인과 같은 화학적 안정성면에서 훨씬 나빠요. 구리 와이어는 산화되기 쉽습니다. 수분 흡수 스폰지와 유사한 캡슐화 된 실리카 겔의 경우, 이들 대체물은 본딩 와이어를 화학적 부식에 민감하게 만들고, 광원의 신뢰성을 감소 시키며, 사용 시간이 길고, LED 램프 비드가 용이하다 부서진.
23. 직경 편차
금 1 그램, 너는 26.37m의 길이, 금선의 직경 50μm (2mil), 너는 또한 105.49m, 직경 25mm (1mil) 금 와이어의 길이를 당길 수있다. 금색 선의 길이가 고정되어있는 경우 원래 금색 선의 직경이 원래 절반 인 경우 금색 선을 긋고 저항을 측정하면 일반 분기입니다.
진 지앤 (Jin Jian)의 발견에 따르면 공급 업체의 경우 직경이 작을수록 비용이 낮아지고 동일한 가격의 경우 수익이 높다는 것이 지적되었습니다. 골드 와이어 LED 고객의 사용을 위해, 골드 라인의 모서리를 잘라 조달 직경 금 와이어 저항 증가, 현재의 퓨즈를 줄이는 위험이 크게 LED 광원의 수명을 줄일 수 있습니다. 1.0 밀리 금 라인 생활, 1.2 밀리 골드 라인보다 짧아야하지만, 포장 공장은 간단한 테스트는이 캄 캄에서 들어오는 감지의 금색 선 직경을 제공 할 수없는 것은 아닙니다.
24. 표면 결함
(1) 와이어의 표면은 와이어의 직경, 구멍, 흠집, 균열, 범프, 할인 및 장치의 서비스 수명의 다른 결함과 같은 결함이 없어야합니다. 드로잉 공정에서 금 와이어, 와이어 표면 결함의 표면은 전류 밀도를 증가시켜 현장의 손상을 쉽게 태우고 기계적 응력에 저항하는 능력을 감소 시키며 내부 리드 파손을 손상시킵니다.
(2) 골드 와이어 표면 금색 라인과 브래킷 사이의 결합 강도 사이의 금색 라인과 LED 칩을 줄이는 오일, 녹, 먼지 및 기타 접착제가 없어야합니다.
25. 풀오이로드 및 연신율이 너무 낮음
수지 패키지의 충격을 견딜 수있는 우수한 금선은 지정된 풀 - 오프 하중과 신장률을 가져야합니다. 동시에, 금 와이어의 파괴력 및 신장은 와이어 본딩의 품질에 핵심적인 역할을하며, 높은 파괴 속도 및 신장률을 갖는 본딩 와이어는 본딩에보다 유리하다. 너무 부드러운 금은 다음과 같은 악으로 이어질 것입니다 : (1) 아치 와이어 처짐; (2) 구형 불안정성; (3) 볼의 목이 쉽게 줄어든다; (4) 깨지기 쉬운 금색 선. 너무 단단한 금 와이어는 다음과 같은 불량을 초래합니다 : (1) 칩 전극 또는 에피 택셜 플레이 홀; (2) 금 구슬 골절; (3) 합금의 형성이 어렵다. (4) 아치 와이어 아크 제어가 어렵다.
결론
많은 이유를 열거 한 후, 우리는 결론을 요약 할 수있다. LED 다이의 단순한 죽으면, 같은 이유로 인해 수십 가지 이유가있을 수 있으며, 과거의 LED 업계의 문제는 대부분의 몽골어와 추측 이후에 발생했다. 문제는 근본적으로 다른 전문 팀, 고정밀 시험 장비에서 노동의 부문을 통해 경험 이론을 많이 집중 LED 재료 시험 회사와 같은 문제를 진 지앤, 해결, 큰 데이터를 기반으로 업계의 실패 사례를 설정 ,보다 정확한 결론에 도달하기.
뜨거운 제품 : DLC LED 패널 , 매입 형 조명등 바 , IP65 패널 조명 , DLC UL LED 패널 , 펜던트 램프 , 40W UL 패널 조명 , LED 정지형 선형 조명 바 , 90cm 선형 램프
