dimming LED 선형 조명의 기술적 원리
LED 선형 조명의 밝기는 전류, 전압, 조명 효율 및 열 소산의 네 가지 핵심 요소에 의해 결정됩니다.
현재 구동 특성 : LED는 현재 유형 장치이며 밝기는 드라이빙 전류 (비선형 관계) . 전류 변동이 ± 5%를 초과하는 전류 변동과 상당히 상관 관계가 있습니다.
광 효율의 법칙 : LED 칩의 가벼운 효율은 시간이 지남에 따라 점차적으로 감소합니다. . 산업 표준은 25000 시간 이상의 L70 수명 (초기 가치의 70%로 감소하는 시간)이 필요하지만, 열등한 제품은 단지 몇 천 시간 만에 상당한 감쇠를 경험할 수 있습니다 (.}}}}.
열 저항 효과 : 접합 온도가 10도 증가 할 때마다 LED 발광 효율은 약 1%-2%만큼 감소하며, 열산 설계가 불충분 한 경우, 램프의 장기 고온 심학 작동이 조명 끄는 경우 수명이 50%. 수명이 단축됩니다.
전력 변환 효율 : 구동력의 효율은 입력 전력이 10W 인 램프의 경우 램프의 실제 전력 .의 실제 전력에 직접 영향을 미칩니다. 전력 효율이 85%인 경우 LED의 실제 전력은 8 . 5W입니다.
2, 다섯 가지 주요 분류 및 디밍 결함의 원인
1. 드라이버 정전
커패시터 고장 : 전해 커패시터의 수명은 온도에 의해 크게 영향을 받고 (10도 증가 할 때마다 절반의 수명)에 크게 영향을 받고, 열등한 커패시터는 2-3 연도 내에 실패 할 수있어 출력 전압 변동 {.
일정한 전류 정확도 감소 : 구동 칩 또는 설계 결함의 노화로 인해 출력 전류가 정격 값에서 벗어나게합니다 (예 : 공칭 300MA이지만 실제로는 250mA) .
보호 회로 오용 : 과전압 및 과전류 보호 임계 값 드리프트, 전류 제한 또는 종료의 빈번한 트리거 .
2. LED 칩 및 포장 문제
Chip Light Decay : 낮은 품질의 칩은 15% -20% 1000 시간 후 조명 효율 감소를 경험할 수 있지만, 고급 칩은 5% 미만의 감소 만 경험합니다 .
형광 분말 노화 : 일부 흰색 LED는 형광성 분말 전환 기술을 사용하고 형광 분말은 수분 또는 고온으로 인해 켄 렌치가 발생하기 쉽습니다.
용접 결함 : 가상 용접 및 콜드 용접은 접촉 저항을 증가시키고 국부 난방은 빛 부패를 악화시킵니다 .
3. 냉각 시스템의 고장
열 전도성 재료의 악화 : 장기 사용 후 실리콘 그리스 및 열 전도성 개스킷은 단용 또는 균열로 열 저항의 증가 .
라디에이터의 먼지 축적 : 먼지는 열 소산 지느러미를 덮어 30% -50 열 대류 효율의 감소 .을 초래합니다.
설치 환경 폐쇄 : 조명기구는 닫힌 공간 (예 : 매달린 천장)에 설치되며 공기 대류없이 과도한 온도 .
4. 배선 및 연결 문제
라인 전압 강하 : 장거리 전원 공급 장치 중에 와이어 저항은 단자 전압이 불충분합니다 (예 : 2 . 5mm ² 100 미터당 약 4V의 전압 강하가있는 구리 와이어).
관절 산화 : 구리 알루미늄 조인트는 항산화로 처리되지 않아 접촉 저항성이 증가하고 가열 .
DIMMING 호환성 : 갑상선 디머는 LED 드라이버와 일치하지 않으므로 디밍 . 동안 깜박 거림 또는 통제 할 수없는 밝기가 발생합니다.
5. 외부 간섭 요소
그리드 변동 : 전압이 정격 값의 10% 미만인 경우 LED 전류가 약 15% 감소합니다 (구동이 일정한 전압 모드라고 가정 함) .
높은 주변 온도 : 주변 온도 40도에서 램프의 접합 온도는 85도를 초과하여 빛 부패를 가속화 할 수 있습니다 .
UV 노화 : UV 안정제가 실외 조명기구의 PC 확산 덮개에 추가되지 않으면 투과율이 2 년 내에 20% 감소 할 수 있습니다 .
3, 체계적인 문제 해결 단계
1. 기본 정보 수집
조명기구, 설치 시간 및 사용 환경 (온도, 습도, 디밍 상태) . 모델을 기록하십시오.
결함의 범위를 확인하십시오. 단일 램프 디밍이 디밍입니까 아니면 램프의 전체 배치가 비정상적입니까? 깜박이거나 비정상적인 소음이 동반됩니까?
2. 전기 매개 변수 테스트
입력 전압 : 멀티 미터를 사용하여 공급 전압을 측정하고 정격 범위 내에 있는지 확인하십시오 (예 : AC220V ± 10%) .
드라이브 출력 : LED 모듈을 분리하고 구동 전원 공급 장치의 출력 전압/전류를 측정합니다 (예 : 공칭 36V/300MA와 같은 실제 측정은 ± 5%보다 작거나 같아야합니다) ..
램프 전력 소비 : 실제 전력은 전력계로 측정되며 전력 효율은 공칭 값 .과 비교하여 결정됩니다.
3. 열 이미징 분석
적외선 열 이미 저를 사용하여 조명기구 표면을 스캔하여 탐지에 중점을 둡니다.
LED 칩 포지션 온도 (정상은 65도보다 작거나 동일해야합니다)
드라이브 전력 모듈 온도 (70도 이상)
라디에이터의 표면 온도 차이 (5도보다 작거나 같아야 함)
4. 분해 및 검사
드라이브 전원 공급 장치 : 커패시터가 부풀어 오거나 새는지 여부와 PCB .에 화상 자국이 있는지 확인하십시오.
LED 모듈 : 칩이 검은 색으로 변했는지 여부와 형광 가루가 떨어 졌는지 여부를 시각적으로 검사하고 Vernier 캘리퍼로 솔더 조인트의 높이를 측정합니다 .
냉각 시스템 : 라디에이터에서 먼지를 청소하고 열 그리스가 건조되었는지 확인하십시오 .
5. 확인을 대체합니다
동일한 운전자 전원 공급 장치 모델을 교체하고 밝기가 복원되는지 관찰하십시오 .
일부 LED 비드를 교체하고 칩 문제인지 테스트 .
설치 위치 (예 : 환기 구멍 추가)를 조정하고 열 소산 효과를 확인하십시오 .
4, 대상 솔루션
1. 주행 전원 공급 장치를 업그레이드하십시오
LLC 공진 토폴로지를 사용하는 제품과 같은 고효율 전원 공급 장치 (90%이상의 효율)를 선택하십시오 .
출력 커패시터 용량 (E . g .을 220 μF에서 470 μF로 늘리고 전압 리플 .을 줄입니다.
장거리 커패시터 (105도에서 최대 10000 시간의 수명으로 전해 커패시터 등) . 교체하십시오.
2. LED 모듈 최적화
고효율 칩 사용 (예 : 184lm/w의 가벼운 효율을 가진 Cree XP-G3 등) .
열 저항을 줄이기 위해 리플 로우 납땜 대신 공동 납땜을 사용하여 포장 공정을 개선하십시오. .
은 페이스트 고장을 유발할 수있는 황화물 부식을 피하기 위해 유황 저항성 LED를 선택하십시오 .
3. 냉각 시스템을 강화합니다
라디에이터 핀의 밀도를 높이십시오 (e . g .} 10 개/인치 ~ 15 핀/인치) .
위상 교환 사용 열 전도성 재료 (예 : 그래 핀 개스킷)는 열전도율을 3-5 시간 . 씩 증가시킬 수 있습니다.
대류를 통해 열을 강제로 소산하려면 활성 냉각 팬 (10cfm 이상 또는 동일한 공기량)을 설치하십시오.
4. 라인 및 연결 개선
전원 공급 거리를 단축하거나 와이어의 단면적을 늘리십시오 (예 : 100 미터 라인에 4mm ² 구리선을 사용하는 등) .
구리 니켈 도금 말단 블록은 산화를 방지하는 데 사용됩니다 .
호환 디머 (예 : 0-10 v/dali 프로토콜을 지원하는 드라이버 등) .을 선택하십시오.
5. 환경 적응성 설계
실외 조명기구는 물 증기가 .에 들어가는 것을 방지하기 위해 IP67 보호 수준을 채택합니다.
확산 덮개의 노화를 지연시키기 위해 안티 UV 코팅 (예 : UV400 보호)을 추가하십시오 .
그리드 변동에 대처하기 위해 전압 안정 장치 설치 .
5, 예방 유지 보수 권장 사항
정기 검사 : 6 개월마다 조명기구의 밝기를 확인하고 조명 미터 .을 사용하여 데이터를 기록합니다.
청소 및 유지 보수 : 매년 라디에이터 먼지를 청소하고 실패한 열 그리스를 교체하십시오 .
예비 부품 관리 : 유지 보수 시간을 줄이기 위해 주요 예비 부품 (예 : 드라이브 전원 공급 장치, LED 모듈)을 예비 부품을 예약합니다 .
데이터 모니터링 : 지능형 조명 시스템을 배포하여 실시간으로 전류, 전압 및 온도 매개 변수를 모니터링합니다 .
https : // www . luxsky-light . com/led-linear-light/led-slim-linear-light-cv-cc-slim-linear-bar/1m-dc24V-led-recessed-lighting-profile-linear . HTML
