LED 패키지 컬렉션 : LED 패키징 기술 지식을 (II) 알 수 없습니다
세 조건, 포장 과정
1, 작업의 LED 패키지
리드 칩을 보호하면서 외부 리드를 LED 칩 전극에 연결하고 빛 추출 효율을 향상시키는 역할을합니다. 핵심 공정은 장착, 용접, 포장입니다.
2, LED 패키지 형태
LED 패키지는 주로 다양한 용도로 적절한 크기, 냉각 대책 및 조명 효과를 사용하여 다양한 종류로 분류됩니다. Lamp-LED, TOP-LED, Side-LED, SMD-LED, High-Power-LED 등의 형태로 패키지로 연결됩니다.
3, LED 패키징 공정
A) 칩 검사
거울:
1, 재료 및 린넨 피트 (록힐) 표면에 기계적 손상이 있음.
2, C 엉덩이 크기 및 전극 크기는 공정 요구 사항과 일치합니다.
3, 전극 패턴이 완성되었습니다.
B) 확장 된 태블릿
스크라이브 후 LED 칩이 여전히 좁은 간격으로 배열되어 있기 때문에 (약 0.1mm) 매우 작기 때문에 공정 작동에 도움이되지 않습니다. 우리는 접착제 칩 확장에 필름의 확장을 사용하여, LED 칩 간격은 약 0.6mm로 늘어납니다. 수동 확장을 사용할 수도 있지만 칩이 떨어지거나 낭비되는 등의 바람직하지 않은 문제가 발생할 수 있습니다.
C) 분주
주도 스텐 트 실버 접착제 또는 플라스틱의 해당 위치에.
(GaAs, SiC 전도성 기판의 경우, 은색 플라스틱을 사용하여 적색, 노란색, 노란색 및 녹색 칩의 후면 전극을 사용하고, 사파이어 절연 기판의 경우 파란색, 녹색 LED 칩, 단열 접착제를 사용하여 칩을 고정한다.) 분배 제어, 콜로이드 높이에서 분배 위치에는 상세한 공정 요구 사항이 있습니다. 저장 및 사용에있는은 플라스틱 및 절연 플라스틱은 엄격한 요구 사항이므로 은색 플라스틱 후류 재료, 혼합, 시간의 사용은 과정에주의를 기울여야합니다.
D) 아교의 준비
반대로, 고무의 준비는 후면 전극의은 페이스트 뒷면에 플라스틱 기계로 준비한 다음 리드 브래킷에 은색 플라스틱을 뒤집어서 놓습니다. 접착제의 효율은 디스펜스의 효율보다 훨씬 높지만 모든 제품이 준비 과정에 적합하지는 않습니다.
E) H 와 가시
고정 장치의 턱 테이블에 LED 칩 (접착제가 있거나 준비되지 않은 상태)이 펼쳐진 후, LED 브래킷을 고정 장치 아래에 놓고 현미경으로 LED 칩에 바늘을 대고 적절한 위치에 배치합니다. 수동 장착 및 자동 장착에 비해 많은 이점이있어 다양한 칩이 필요한 제품의 경우 언제든지 다른 칩을 쉽게 교체 할 수 있습니다.
F) 자동 적재
자동 적재는 사실은 은색 플라스틱 (단열재)의 리드 브래킷에서 끈적 거리는 접착제 (디스펜스)와 칩 2 단계 설치를 조합 한 다음 진공 노즐을 사용하여 모바일 위치를 빠는 칩을 빨아들입니다. 스텐트 위치에 해당합니다.
프로세스의 자동 로딩은 주로 장비 작동 및 프로그래밍에 익숙한 반면, 접착제 및 설치 정확도의 장비는 조정할 수 있습니다. 베이크 라이트 노즐의 선택에 노즐 선택에서 특히 리드 칩의 표면에 손상을 방지하기 위해, 파란색, 녹색 칩은 베이클라이트해야합니다. 강철 입은 칩 표면의 전류 확산층을 긁을 것이기 때문에.
G) S intering
소결의 목적은은 페이스트를 부드럽게하고 불량 배치를 방지하기 위해 온도를 모니터링하는 소결 요건입니다.
은 소결 온도는 일반적으로 150 ℃ , 2 시간의 소결 시간 으로 조절 됩니다. 실제 상황에 따라 170 ℃ , 1 시간 으로 조절할 수 있습니다 . 단열 고무는 일반적으로 150 ℃ , 1 시간입니다. 실버 플라스틱 소결 오븐은 소결 제품의 교체를 여는 데 2 시간 (또는 1 시간)의 공정 요구 사항에 따라야하며, 중간은 자유롭게 열 수 없습니다. 소결 오븐은 오염 방지를 위해 다른 용도로 사용할 수 없습니다.
H) 승
리드를 리드로 용접하는 목적은 리드 연결 작업의 내부와 외부에서 제품을 완성하게했습니다. LED 용접 공정에는 금선과 알루미늄 와이어 용접이 있습니다. 오른쪽은 알루미늄 와이어 본딩 과정, 첫 번째 지점의 첫 번째 LED 칩 전극 압력, 알루미늄 와이어를 위의 적절한 브래킷에 당기고 알루미늄 와이어를 떼어 낸 후 두 번째 점을 누릅니다. 금괴 프로세스는 첫 번째 압력 점 전에 공을 태우며 나머지는 유사합니다.
압력 용접은 LED 패키징 기술의 핵심 링크이며 프로세스를 모니터링하는 주된 필요는 압력 용접 와이어 (알루미늄 와이어) 아치 와이어 모양, 솔더 조인트 모양, 인장력입니다. 용접 과정에 대한 심층 연구는 금 (알루미늄) 선재, 초음파 동력, 압력 용접 압력, 초퍼 (강) 선택, 초퍼 (강) 이동 궤적 등과 같은 광범위한 문제를 포함합니다. (다음 그림은 마이크로 구조의 차이점에서 솔더 조인트 마이크로 사진 중 두 개의 다른 스플리터와 동일한 조건하에 있으며 제품의 품질에 영향을 미칩니다.) 이제는 더 이상 피곤하지 않습니다.
I) 분배
LED 포장은 주로 작은 플라스틱, potting, 성형 3입니다. 기본적으로 프로세스 제어의 어려움은 물질적 인 검은 점보다 더 많은 거품입니다. 디자인은 주로 재료 선택에있어 좋은 에폭시와 스텐트의 조합을 사용합니다. 그림 TOP-LED 및 측면 LED와 같이 디스 펜싱을 위해 일반 LED는 기밀 테스트를 통과 할 수 없습니다. 작동 레벨에서의 수동 디스 펜싱 패키지는 매우 높습니다 (특히 흰색 LED). 공정에서 에폭시의 사용이 두꺼워 지므로 분배 조절량이 가장 큰 어려움이 있습니다. 백색 LED 디스펜스는 색차에 의해 야기되는 형광체 분말 침전 현상도 있습니다.
J) 접착제 패키지
포팅 (potting)의 형태로 된 램프로 작동되는 패키지. 포팅 공정은 액상 에폭시의 주조 캐비티 주입의 첫 번째 단계이며, 에폭시 경화를위한 오븐에 좋은 용접 주도 브래킷을 삽입합니다.
K) M 구식 패키지
금형, 유압 프레스 금형 및 진공, 금형에 유압 플런저와 금형에 유압의 입구의 주입으로 고체 에폭시와 상단 및 하단 금형에 좋은 브래킷과 연결됩니다, 에폭시 cis 여러 가지로 플라스틱 도로는 그루브와 경화로 이끌었다.
L) 경화 및 후 경화
경화는 135 ° C에서 1 시간 동안 에폭시 경화, 일반적으로 에폭시 경화 조건의 캡슐화입니다 . 몰드 패키지는 일반적으로 150 ° C에서 4 분 동안 사용됩니다.
M) 경화
경화 후 에폭시를 완전히 경화시키는 반면, 노화를위한 열을가합니다. 후 경화는 에폭시와 스텐트 (PCB) 사이의 결합 강도를 향상시키는 데 중요합니다. 일반적인 조건은 120 ° C에서 4 시간입니다.
N) 절단 바 및 서기관
생산에서 주도로 같이 (하나가 아닌) 연결되어, 램프 패키지는 늑골의 지원을 잘라 절단과 함께 이끌었다. SMD-led는 PCB 보드에서 분리 작업을 완료하기 위해 다이 싱 기계가 필요합니다.
O) T est
LED 제품 정렬에 대한 고객의 요구 사항에 따라 광전자 매개 변수를 테스트하고 크기를 테스트합니다.
P) 포장
완제품은 개수로 포장됩니다. 슈퍼 밝은 LED는 정전기 방지 포장이 필요합니다 .
뜨거운 제품 : 90cm 선형 램프 , LED 선형 트렁크 조명 , 알루미늄 프로파일 선형 램프 , 표면 장착 강체 막대 , DC12V 경질 램프
