LED 기술 발전, LED 응용 프로그램은 점점 더 다양 한, 하지만 높은 전력 때문에 LED 입력 전원이 15 ~ 20%만 빛으로 변환, 나머지 80 ~ 85% 변환 됩니다 열, 열은 외부에 적시 다음 LED를 만들 것입니다. 칩 인터페이스 온도 너무 높습니다 고 발광 효율 및 빛나는 생활에 영향을.
LED 제품을 홍보 하기 위해 포장 기술과 LED 재료의 지속적인 진화와 함께 밝기 증가 하 고, LED 디스플레이 백라이트로 LED 더 광범위 하 게 응용 프로그램, 최근 뜨거운 주제, 주로 다른 유형의 LED 백라이트 기술 각각, 색상, 밝기, 수명, 전력 소비 및 환경 보호 요구에 전통적인 냉 음극 관 (CCFL) 보다 더 많은 이점을 더 있으며 따라서 적극적으로 투자 산업을 유치.
초기 단일 칩 LED 파워는 높은, 열은 제한, 열 문제 이므로, 포장은 상대적으로 간단 하다. 하지만 최근 몇 년 동안, LED 소재 기술 혁신에에서 LED 패키징 기술 또한 변경 됩니다 평면, 대규모 멀티 칩 패키지 모듈;으로 점차적으로 개발 초기 단일 칩 쉘 형 패키지 주위에 낮은-전원 LED, 1A 또는 그래서 고 전력 LED, 현재 1/3 진행 초기 20mA의 전류는 단일 LED 입력 전력 1W까지 또는 더,도 3W, 5W 패키징해야 더 진화.
제품 품질 키에 영향을 미칠 것입니다, 그리고 주변 환경에 신속 하 게 배출 하는 열의 LED 구성 요소, 포장 수준 (L1 및 L2) 열에서 첫 번째 해야 고휘도 고 출력 LED 시스템 열 문제에서 파생 된 것으로 진행을 관리 합니다. 현재 업계의 방식은 LED 칩 납땜 또는 열 붙여넣기 패키지 모듈의 열 저항을 줄이기 위해 방열판을 통해 몸으로 영화 뒤에 현재 시장에는 가장 일반적인 LED 패키지 모듈의 주요 소스 Lumileds, 오 스 람, 크리, 니 차 LED 국제 유명한 제조 업체.
미니 프로젝터, 자동차 및 조명 소스 등 많은 최종 응용 프로그램 더 루멘 또는 특정 지역에서 루멘의 수천 필요 그리고 단일 칩 패키지 모듈은 명확 하 게 충분 하 고, 멀티 칩 LED 패키지 및 칩 직접 결합 기판은 미래 발전 추세 이다.
열 분산의 문제는 LED 조명, 세라믹의 사용에 대 한 개체의 개발에 주요 장애 또는 열 파이프, 과열을 방지 하는 효과적인 방법 이지만 열 관리 솔루션은 재료의 비용을 증가, 높은 전원 LED 열 관리는 The R 접합-케이스를 효과적으로 줄이기 위해 설계 된은 낮은 열 저항 하지만 칩을 통해 높은 전도성 연결을 제공 하는 자료 기반 솔루션 또는에 칩에서 직접 열을 제공 하는 뜨거운 금속 메서드 중 하나는 패키지 외부.
물론, LED 냉각 구성 요소, CPU 냉각 비슷합니다, 방열판, 히트 파이프, 팬 및 열 인터페이스 재료, 냉각된 모듈의 구성된으로 물론, 물 냉각은 열 대책 중 하나입니다. 현재 가장 인기 있는 대형 LED TV 백라이트 모듈에 40 인치와 46 인치 LED 백라이트 입력 파워 470W와 550W, 각각, 열, 필요한 열 360W, 440W 정도에 열의 80%.
어떻게 멀리이 열 량 넣을까요? 현재 업계는 냉각된 방식으로 냉각, 하지만 높은 가격 및 신뢰성과 다른 우려; 또한 유용한 열 파이프 열 씽 크와 냉각 팬, 예를 들어 일본 제조업체 소니 46 인치 LED 백라이트 LCD TV, 하지만 팬 전원 및 소음 및 다른 문제가 여전히 존재 합니다. 따라서, 팬이 냉각 방법을 설계 하는 방법을 누가 나중에 이길 수 있는 결정을 키를 수 있습니다.
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