LED 가로등 프로젝트의-장기적 안정적인 운영을 보장하는 방법은 무엇입니까?

구매자가 LED 가로등 프로젝트를 평가할 때 일반적으로 초기 단계에서는 가격, 납기, 공급 용량이 가장 중요합니다. 이해할 수 있습니다. - 스프레드시트에서 비교할 수 있는 숫자입니다. 그러나 조명 시스템의 실제 가치는 설치 후 몇 년이 지나서 보증 논의가 시작된 후에만 분명해집니다.

시립 및 상업용 도로 조명 프로젝트에 대한 우리의 경험에 따르면 대부분의 실패는 시운전 시 나타나지 않습니다. 2년, 3년, 5년 후 - 데이터시트를 능가하는 루멘 감가상각, 첫 무더운 여름 동안 클러스터에서 실패하는 드라이버 또는 몇 번의 우기 후에 습기를 유입시키는 씰로 나타납니다. 첫날에는 그 어떤 것도 눈에 띄지 않습니다. 이것이 바로 구매 결정에서 과소평가되는 이유입니다.

올바른-장기적 신뢰성을 얻는 것은 가장 저렴한 공급업체를 찾는 것이 아닙니다. 부품 품질, 제조 규율, 엔지니어링 설계, 그리고 거리 조명을 상품 판매가 아닌 엔지니어링 문제로 취급하는 - 솔직하게 - 제조업체 선택이라는 네 가지가 함께 작동하는 것으로 요약됩니다.

가로등 고장의 원인을 가혹한 실외 환경 탓으로 돌리고 싶은 유혹이 있습니다. 열, 비, 먼지 - 물론, 이것들은 진짜 스트레스 요인입니다. 그러나 우리가 검토한 대부분의 프로젝트에서 근본 원인은 단일 고정 장치가 극에 오르기 전에 내려진 결정으로 거슬러 올라갑니다.

1. 약한 핵심 구성요소

LED 가로등은 단지 하우징에 들어있는 LED 칩이 아닙니다. 모든 내부 구성 요소는 자체적인 무게를 가지고 있습니다. 칩은 시간이 지남에 따라 광 출력과 색상 안정성을 결정하고, 드라이버는 장기적인 전기적 동작을 제어하고, 열 설계는 루멘 저하 속도를 제어하며, 하우징의 방수는 장치가 처음 몇 번의 장마철을 견딜 수 있는지 여부를 결정합니다.

목표 가격에 도달하기 위해 이들 중 어느 하나라도 무리하게 하면 예상대로 - 출력이 어두워지고, 운전자가 피로해지고, 서비스 수명이 단축되는 증상이 나타납니다. 이와 대조적으로 잘 만들어진-고정 장치는 일반적으로 50,000~100,000시간 작동 정격을 갖습니다(일반적으로 LM-80/TM-21 루멘 유지 관리 테스트를 통해 검증됨). 이 숫자는 종이에 명시되어 있는 것이 아니라 이를 뒷받침하는 구성 요소가 실제로 테스트된 경우에만 의미가 있습니다.

2. 최저 스티커 가격을 추구합니다

구매 가격은 당연히 중요합니다. 그러나 가장 낮은 견적이 프로젝트 기간 동안 가장 낮은 비용을 보장하는 것은 아닙니다. 일련의 예산 고정 장치는 조달 시 비용을 절감한 다음 반복적인 트럭 롤, 교체 부품 및 계획되지 않은 유지 관리 노동을 통해 그 절감 효과를 조용히 잠식할 수 있습니다.

이것이 바로 숙련된 조달 팀이 송장 총액만 보는 것이 아니라 총 소유 비용(TCO) - 구매 가격에 에너지 사용량, 유지 관리 빈도 및 예상 교체 주기를 더한 -를 고려하는 이유입니다. 초기 비용은 다소 높지만 실패율이 상당히 낮은 설비는 일반적으로 첫 번째 항목에서 패하더라도 5년- 또는 10년-년 관점에서 승리합니다.

3. 도로와 어울리지 않는 조명 디자인

때때로 설비 자체는 괜찮지만 조명 결과는 여전히 실망스럽습니다. - 그 뒤에 있는 계획이 현장에 맞지 않았기 때문입니다. 도로 클래스에 대한 잘못된 전력량, 차선 폭과 일치하지 않는 빔 패턴, 계산이 아닌 편의에 따라 설정된 폴 간격.

거리 조명 설계는 도로 폭, 장착 높이, 기둥 간격 및 교통 환경(예: 주거용 거리, 고속도로, 교차로)을 고려해야 합니다. 좋은 구성요소와 좋은 디자인은 함께 작동해야 합니다. - 어느 하나도 없이도 여전히 평범한 결과를 낳습니다.

전시실이 아닌 야외용으로 제작된 제품 디자인

가로등은 외부에 존재하며 완전 중지 - 열, 비, 먼지 및 UV 노출은 극단적인 경우가 아닌 작동 환경입니다. 이는 운전자 신뢰성, 열 방출, 진입 보호 및 광학 성능이 모두 나중에 추가되는 것이 아니라 처음부터 설계되어야 함을 의미합니다.

적절하게 설계된 열 경로와 정품 IP66 등급을 갖춘 설비는 수년 동안 노출되어도 습기와 먼지 유입을 눈에 띄게 잘 막아줍니다. 효율적인 열 방출과 결합된 안정적인 드라이버는 데이터시트에 있는 거의 모든 사양보다 고장률을 줄이고 서비스 수명을 연장하는 가장 큰 단일 수단 중 하나입니다-.

품질 관리는 최종 검사뿐만 아니라 전체 생산 라인을 통해 실행되어야 합니다.

엔지니어링 규모의 조명 프로젝트의 경우 -완제품 검사 단계에서 품질이 결정되지 않습니다.- 그 이후에는 구조적 측면을 포착하기에는 너무 늦습니다. 재료 선택,-공정 제조 점검, 성능 테스트, 최종 QC 순으로 구축되어야 합니다.

예를 들어 배송 전 노화 테스트는 고정 장치가 작업 현장에 도착하기 전에 드라이버 결함, 전기적 불안정성 또는 일관되지 않은 조명 출력을 찾아내는 보다 효과적인 방법 중 하나입니다. 이러한 종류의 프로세스를 실행하는 제조업체는 훨씬 적은 배치-간-배치 변형-을 지속적으로 생산하며, 이는 프로젝트에 수백 또는 수천 개의 동일한 고정 장치가 포함될 때 매우 중요합니다.

엔지니어링 지원을 통해 제품 사양으로 해결할 수 없는 문제 방지

놀랄만큼 성과가 저조한 프로젝트의 수는 나쁜 제품이 아닌 조명 계획으로 거슬러 올라갑니다. 결과에 실제로 투자하는 공급업체는 카탈로그가 아닌 현장을 기반으로 한 도로 상태, 측광 계산, 설비 선택 등 엔지니어링 측면에 참여하게 됩니다.

IES 파일과 조명 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 공급업체는 무엇이든 설치하기 전에 - 조명이 부족하거나- 너무 많거나- 도로에서가 아닌 종이에서 조명이 부족한 부분, 낭비되는 겹침 또는 눈부심 문제를 포착할 수 있는 성능을 모델링할 수 있습니다. 적절하게 수행되면 이러한 종류의 사전 설계 작업은 계획되지 않은 레이아웃에 비해 조명 활용 효율성을 약 20-40% 높이는 동시에 낭비되는 에너지를 줄일 수 있습니다. 이것이 조명기를 판매하는 공급업체와 작동하는 조명 시스템을 제공하는 공급업체의 차이입니다.

가격만으로 LED 가로등을 비교하면 실제로 프로젝트 위험을 결정하는 대부분의 요소를 놓칠 수 있습니다. 보다 유용한 평가는 다음 세 가지 영역을 다룹니다.

• 제품 사양.발광 효율, LED 칩 품질, 드라이버 신뢰성, 침투 보호 등급 및 정격 서비스 수명을 살펴보세요. 까다로운 프로젝트를 위해 고려할 가치가 있는 설비는 일반적으로 130lm/W를 클리어하고 IP66 등급을 유지합니다. - 이 두 숫자만으로도 미완성된 많은 제품을 필터링할 수 있습니다.
• 공급업체 품질 관리.브로셔에 인쇄된 내용뿐만 아니라 제조업체의 생산 공정과 테스트 방식이 실제로 어떻게 보이는지 물어보세요. - 대규모 출시의 경우-생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질 관리가 단가를 몇 달러 줄이는 것보다 중요한 경우가 많습니다. 규모의 불일치는 설치 후 수정하는 데 비용이 많이 들기 때문입니다.
• 엔지니어링 지원.공급업체가 실제 기술 지원 - 설비 선택, 조명 레이아웃 최적화, 프로젝트{1}}별 권장 사항 -을 제공합니까, 아니면 제품 카탈로그와 가격표만 제공합니까? 이러한 지원은 좋은 제품을 좋은 프로젝트 결과로 바꾸는 것입니다.

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