모바일 플래시, 대형 및 중형 크기의 사용 (NB, LCD TV, 등) 표시 광원 모듈과 특수 목적 조명 점차적으로 증가 하는 시스템 응용 프로그램. 그리고 일반 조명 시스템 장비, 백색 LED 기술의 사용을 연장 고 출력 (고 출력) LED 시장 계속 표시 됩니다. 기술 측면에서 가장 큰 도전은 강화 및 밝기를 유지, 추가 하는 경우 냉각 용량, 시장 잠재력의 개발을 향상 시킬 것입니다.
모바일 플래쉬 등, 대형 및 중형 크기 디스플레이 (NB, LCD TV)의 증가 응용 프로그램, 특별 한 사용에 조명 시스템 및 조명 장치, 높은 전원 LED 빛 흰색과 다른 미래 발전 연속적으로 시장에 주도. 도전은 현재 인상 하 고 밝기를 유지 하는 방법 이다. 열 발산 하는 능력 증가 수 있습니다, 기술은 더 강력한 시장 잠재력을 갖게 됩니다.
최근 몇 년 동안, LED 생산 기술, 개발에에서는 크게 감소 생산 비용, LED 응용 시장, 급속 한 확장으로 결합 하는 그것의 발광 휘도 수명, 소비자 제품, 같은 신호 시스템 및 일반 조명, 그래서 매우 빠르게 자라는 글로벌 시장 규모. 2003 년 세계 LED 시장 약 미국 $ 4.48 십억 이었다 (고휘도 LED 시장의 약 미국 $ 2.7 십억), 2002 이상 17.3%까지 (고휘도 LED 시장 47% 증가 했다), 휴대 전화 시장 성장을 계속 하 고. 14.0% 성장률을 예상 될 수 있다.
제품 개발에서 백색 LED 연구 및 개발 프로젝트의 개발의 초점이 되고있다 합니다. 백색 LED를 만들기 위해 4 개 주요 방법이 있다:
하나, LED + 황색 형광 파우더 블루 (와 같은: YAG)
둘째, 레드 LED + 녹색 LED + 블루 LED
셋째, UV LED + 빨강 / 녹색 / 파란색 빛은 형광체의
4, 블루 LED + ZnSe 단 결정 기판
현재, 휴대 전화, 디지털 카메라, PDA 및 기타 백라이트는 백색에서 사용 블루 싱글 크리스탈 플러스 YAG 형광 주도 했습니다. 모바일 플래시, 대형 및 중형 크기의 사용 (NB, LCD TV, 등) 표시 광원 모듈과 특수 목적 조명 점차적으로 증가 하는 시스템 응용 프로그램. 그리고 일반 조명 시스템 장비, 백색 LED 기술의 사용을 연장 고 출력 (고 출력) LED 시장 계속 표시 됩니다. 기술 측면에서 가장 큰 도전은 강화 및 밝기를 유지, 추가 하는 경우 냉각 용량, 시장 잠재력의 개발을 향상 시킬 것입니다.
R & D에 경험 20 년 이상 및 포장 자동화 된 광전자 부품의 생산, ASM는 다양 한 LED 밝기, 칩 및 포장 디자인, 포장 과정 냉각 용량을 향상 시키기 위해 양쪽에서 향상 하는 방법 및 이 논문에서 최신 개발 및 간단한 소개 및 토론에 대 한 LED 패키징 기술의 결과 목표로 발광 효율을 증가.
칩 설계
칩의 진화에서 업스트림 피 기술에 주요 LED 제조업체 제어 전류 밀도, 서로 다른 전극 디자인의 사용과 같은 현재 평균을 ITO 박막 기술의 사용을 개선 하 고 하는 것을 발견합니다 LED 통해 배포, LED 칩 구조에서 가능한 가장 광자를 생성 하는. 다음 다양 한 다른 메서드를 사용 하 여 각 광자, 칩;의 다른 모양의 생산 등에서 발행 하는 LED를 추출 하 LED 빛 추출, 개발 및 표면 크기 (> 2 m m 2)를 단일 칩의 확장의 효율성을 개선 하기 위해 가벼운 굴절의 효과적인 제어 주변 칩의 사용 지역, 그리고 거친 표면에의 사용을 더 빛을에 증가. 거기는 몇 가지 고휘도 LED 칩 위치 p-n 2 전극 가까이 있도록 칩 발광 효율 및 냉각 용량. 고 전력 Led의 최근 생산은 새로운 수정된 레이저 이륙의 사용 하 고 금속 결합을 제거 코피 웨이퍼 본드와 GaAs 또는 GaN 긴 크리스탈 기판에서 다른 금속 기판 또는 다른 높은 반사도 및 높은 열 전도도 위의 재료의 고 전력 수 있도록 이끌어 냈다 빛 추출 및 용량 냉각의 효율성을 개선.
패키지 디자인
개발의 년 후, 수직 LED (조명Φ3 m m, φ5mm)와 SMD 램프 (표면 마운트 Led) 표준 제품 모델 진화. 하지만 개발 및 설계, 전력 포장 제품을 개발 하는 칩의 요구와 자동화 어셈블리 기술을 사용 하 여 제조 비용을 절감 하기 위해 고 전력 SMD 빛도 출현. 또한, 휴대용 가전 제품에서 시장 급속 하 고, 고 출력 LED 패키지 볼륨 디자인에 의해 구동 이기도 작고 얇은 넓은 제품 디자인 공간을 제공 합니다.
명도 후 패키지, 컵 모양의 반사 표면 가진 새로운 향상 된 고 전력 SMD 장치에서 완성된 된 제품을 유지 하기 위해 도움이 모든 빛 수 반영 됩니다 출력 루멘을 높이기 위해 패키지에. 그리고 원형 광학 렌즈, 패키지는 어느 정도의 내 구성 유지할 수 있도록, 이전 대신 에폭시 (에폭시) 실리콘 실 란 트를 변경 하는 데 사용 하는 재료에 LED를 커버.
포장 기술 및 프로그램
반도체 패키지의 주요 목적은 반도체 칩과 기본 회로 간에 올바른 전기 및 기계적 상호 보장 기계에서 칩, 열, 습기 및 기타 외부 충격을 보호 하 고. 포장 방법, 재료 및 LED 코피 모양, 전기 / 기계적 속성 및 단단한 크리스탈 정밀도 및 다른 요소를 고려 하는 기계를 사용 하 여 선택 합니다. LED의 광 특성 때문에, 패키지도 고려해 야 하 고 광학 특성을 충족 수 있습니다.
그것은 수직 LED 또는 SMD 패키지를 패키지 위치로 LED 곡물이 정확 하기 때문에 높은 정밀도 단단한 크리스탈 기계를 선택 하거나 직접 전체 패키지 장치 발광 효율에 영향을 해야 합니다. 반사 컵에 곡 식 위치 편차, 그림 1에서와 같이 빛 수 완전히 반영 되지, 완성 된 제품 밝기에 영향을 미치는. 그러나, 리드 프레임의 품질을 미리 결정 된 위치에서 반사 컵을 정확 하 게 용접 될 여전히 비록 단단한 크리스탈 기계는 고급 사전 이미지 인식 시스템 (홍보 시스템), 경우.
일반 절전 LED 장치 (나타내는 장비 및 휴대폰 키보드 조명)은 주로 실버 붙여넣기 단단한 크리스탈, 때문에 실버는 열 현상의 밝기를 향상 하는 동안 자체 하지 높은 온도 견딜 수 발생 하 고, 따라서 제품에 영향을 미치는. 높은-품질 고 전력 LED, 개발, 함께 새로운 단단한 크리스탈 프로세스를 중 하나는 공 융 용접 기술, 용접 열 보드 (soubmount) 또는 열 싱크 (방열판), 첫 번째 곡물의 사용 이며 다음 전체 조각으로 곡물의 냉각 판과 장치 상대적 발광 전력 증가 열 분산 능력을 향상 시킬 수 있도록 다음 포장 장치, 용접. 기판 재료에 관해서는 실리콘 (실리콘), 구리 (구리) 그리고 세라믹 (도자기), 등은 일반적으로 기판 재료의 열에 사용 되.
인기 제품:조명 바 코너에 대 한,캐비닛의 LED 램프,최근된 프로필 조명 바,120W LED도로 조명,40W 방수 패널,주도 장식된 조명 바,48W UL 패널
