1. 웨이브 납땜 및 리플로우 솔더링, 주로 인쇄 회로 기판에 고정된 부품을 사용에 대 한 패치 접착제 표면 접착 (SMA, surfacemountadhesives)의 역할은 일반 분배의 사용 하거나 스텐실 인쇄 방법 계속 배포 하는 구성 요소는 조립 라인에 전송 하는 동안 손실 되지 않습니다 보장 하기 위해 인쇄 회로 기판 (PCB)에 부품의 위치입니다. 오븐에 구성 요소를 붙여 또는 경화 기계 난방 리플로우. 그것은 소위와 같은 솔더 페이스트, 한 번가 열 하 고 강 퍅 하 게 하 고 난방 안 녹을 것 이다, 즉, 영화 열 경화 과정은 되돌릴 수 있습니다. SMT 패치의 효과 열 경화 조건, 커넥터, 장비 사용 및 운영 환경에 따라 달라 집니다. 때 패치 접착제를 선택 하는 생산 과정에 따라 사용.
2. 패치 접착제 표면 패치 접착제 (SMA)의 대부분에 사용 되는 PCB 어셈블리의 구성은 에폭시 (에폭시), 폴 리 프로필 렌 (아크릴) 특별 한 목적을 위해 있다. 고속 Dijiao 시스템 및 제품의 상대적으로 짧은 수명으로 처리 하는 방법을 마스터 전자 산업의 도입, 에폭시 수 지는 세계에서 더 많은 주류 접착제 기술 되고있다. 에폭시 수 지는 일반적으로 좋은 접착 회로 보드의 넓은 범위를 제공 하 고 매우 좋은 전기적 특성을가지고. 주요 성분: 기본 재료 (즉, 주요 폴리머 소재), 필러, 경화제, 및 다른 첨가물.
3. 패치 접착제 목적 a. 웨이브 납땜의 구성 요소 (wave 납땜 과정) b. 오프를 방지 하기 위해 사용 리플로우되지 (양면 리플로우 공정) c에서 구성의 다른 측면을 방지 하기 위해. 방지 하기 위하여 구성 요소 변위 및 입법 (리플로우 공정, 사전 코팅 과정) d. (웨이브 솔더링 리플로우 솔더링, 사전 코팅) 표시, 인쇄 회로 기판 및 마킹 패치 접착제와 볼륨을 변경 하려면 구성 요소.
4. 패치 접착제 분류 a. 방출 종류의 사용: 인쇄 회로 보드 크기에 디스 펜스 장비를 통해. B. 스크 종류: 스텐실 또는 구리 스크린 인쇄에 의해 조정.
5. Dijiao 메서드 SMA를 사용 될 수 있다 Dijiao, 바늘 전송 방법 또는 PCB에 적용 하는 서식 파일 인쇄 방법 주사기. 바늘 전송 메서드를 사용 하 여 전체 응용 프로그램의 10% 미만 이며 바늘의 배열에 있는 젤의 쟁반에 사용 됩니다. 그리고 접시에 전체적으로 작은 물방울을 걸어. 이러한 시스템은 낮은 스티커 접착제를 요구 하 고 실내 환경에 노출 때문에 수 분 흡수에 좋은 저항을가지고. 찍기 제어 바늘 전송 바늘 직경 및 패턴, 젤의 온도, 바늘 침수의 깊이 디스펜서 (를 포함 하 여 전에, 바늘의 접촉 중 지연 시간)의 기간의 길이 포함 하는 주요 요인. 탱크 온도 25와 30 사이 여야 합니다.°C는 점도 개수와 접착제의 형태를 제어 합니다.
서식 파일 인쇄는 솔더 페이스트, 접착제의 분포 또한 사용할 수에서 널리 이용 된다. SMA의 2% 미만 현재 서식 파일을 인쇄,이 접근에 대 한 관심 증가 및 새로운 장비는 일부 이전 한계를 극복 하 고 있다. 올바른 템플릿 매개 변수가 좋은 결과 달성에 열쇠 이다. 예를 들어 연락처 인쇄 (판 높이 0) 양식에 좋은 접착제를 허용 지연 기간을 요구할 수 있습니다. 또한, 비 접촉 인쇄 (약 1 m m 간격) 폴리머 서식 파일에 대 한 최적의 스 크레이 퍼 속도 압력 필요합니다. 금속 템플릿의 두께 일반적으로 0.15 2.00 m m 이며, 구성 요소 및 PCB 차이 (+0.05 m m) 보다 약간 더 큰 되어야 합니다.
최종 온도 점도 점의 모양에 영향을 미칠 것입니다 그리고 가장 현대적인 디스펜서 입 또는 젤 온도 실내 온도 보다 더 높은 유지 챔버의 입에 온도 제어 장치에 의존. 그러나, 경우를 개선 하기 위해 플라스틱 점 컨투어 손상 될 수 있습니다 다음 과정의 정면에서 PCB 온도.
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