특성 측면에서 꽤 좋은 것 같다 하지만 실제로 있는 몇 가지 단점 처럼 서비스 수명을만 3, 000 시간 또는 이렇게, 플러스 가격 너무 비싸요은 일을 해결 하기 쉽지 않은, 아마도 가격 너무 비싸요 문제 좀 걸릴 수 있습니다 일부, 드롭 시간 하지만 지금 3000 또는 300 엔도가을 볼 수 300000 엔 수준 걸리는 시간 10 년 이상.
오늘, 백색 LED는 여전히 가난한 빛나는 균일이, 닫힌된 소재 생활, 그리고 LED 장점을 사용할 것으로 예상 된다 백색을 재생할 수 없습니다. 하지만 수요 수준, 뿐만 아니라 휴대 전화, LCDTV, 자동차, 의료 조명의 일반적인 사용 및 기타 널리 사용 되는 긍정적인 결과 대해 매우 우려 하는 백색 LED 기술 연구의 가장 적절 한 개발.
웨이퍼 면적을 증가 시켜 빛의 양을 증가합니다
백색 LED의 발광 효율 향상을 기대 하는, 거기 2 개의 주요 방향, 하는 것입니다LED 칩, 1 m ㎡ 작은 칩, 발광 영역 10 m ㎡ 이상, 빛의 양을 증가 증가의 현재 영역 즉, 영역을 개선 또는 동일한 모듈에 여러 작은 칩을 함께 넣어.
LED 칩 크기, 밝기, 하지만 큰 지역 때문에 많은 지역, 하지만 응용 프로그램에서 프로세스와 결과 표시 됩니다 역효과 현상. 따라서, 전극 구조와 플립 칩의 구조를 개선 하기 위해 LED 산업의 일부는 이러한 문제에 비추어 칩 표면 개선, 달성 50lm / W의 발광 효율.
예를 들어 경우 발광 층 패키지의 주변 가까이,에 빛은 방출, 외부에서 전극은 차폐 하지, 하지만 단점은 생성 된 열은 쉽게 방출 하지.
웨이퍼 표면 대신, 그것은 절대적으로 빛은 웨이퍼, 약간 제한의 내부에서 흩어져 때 웨이퍼의 향상 된 부분 반영 되지 않을 수합니다 있습니다. 있기 때문에 웨이퍼 영역을 추가 하 여 한 호흡에 밝기를 높일 수 계산에 따르면 최고의 플레이 빛 효율 LED 칩 크기는 약 7 m m 2.
신속 하 게 발광 효율 증가를 여러 작은 지역 LED 칩의 사용
그리고 큰 지역 LED 칩은 높은 밝기 요구 사항을 신속 하 게 얻을 수 있다, 동일한 모듈에 저전력 LED 칩 패키지의 사용에 비해 예를 들어 시민 것 8 개의 작은 LED 패키지, 모듈 발광 효율에 도달 되도록 60lm / W 업계의 첫 번째 경우.
하지만이 방법은 또한 때문에 동일한 모듈에 더 이상의 LED 패키지 모듈 피하기 일부 보 온 재료에 배치 해야 합니다 그래서 몇 가지 의구심을 발생 단락 LED 칩, 하지만이 많은 비용을 증가 시킬 것 이다 사이.
설명 시민 이다, 실제로, 비용에 미치는 영향의 크기는 아주 작은, 이후 이러한 단 열 물질의 1% 미만에 비해 전체 비용 비율 및 절연 이러한 기존 재료 응용 프로그램을 만들 수 있습니다 재료를 다시 개발 하지 않아도 응답 새로운 장비를 추가할 필요가 없습니다.
이론적으로 합리적인 시민의 해석 이지만, 두 측면에서 좋은, R & D 및 생산 공학 극복 될 필요가 있기 때문에 경험이 적은 산업에 대 한 도전 이다.
물론, 많은 산업 이므로 점차적으로 웨이퍼 표면 쪽으로 광 출력을 향상 시킬 수 있을 수 있습니다 고르지 못한 구조를 생산 하는 LED 사파이어 기판에 발광 효율 향상의 목표를 달성 하기 위해 다른 방법이 있다 텍스처 또는 포토닉스 결정 구조를 설정 합니다.
예를 들어 독일의 오 스 람 같은 프레임 워크를 개발 "ThinGaN" 고휘도 LED, 오 스 람 금속 필름의 InGaN 층에 형성 된 고 다음 사파이어의 박탈 하는. 이 방법에서는, 금속 필름 매핑 효과 생산 하 고, 더 많은 빛을 얻을 고는 오 스 람에 따라 데이터 표시이 구조는 빛 추출 효율의 75%를 얻을 수 있습니다.
예상 되는 50의 발광 효율 lm / W 플립 칩 구조를 사용 하 여 달성 될 것으로 예상 된다. 발광 층 패키지의 주변에 가까운 이기 때문에, 발광 층의 빛 방출, 외부 전극은 차폐 하지 있도록.
물론, 노력에서 칩에 밖으로 있기 때문에 빛에 대 한 필요 외에 몇 가지 개선 할 필요가의 패키지 부분에서 높은 빛 효율을 얻을 수 있을 것으로 기대. 사실, 각 추가 프로젝트 빛 추출 효율에 어떤 영향을 미칠 것입니다 하지만이 포장 과정 확실히 일본 OMROM 평면 광원 기술 개발로 높은 빛 손실 증가, 때문에 그것 수 있습니다 뜻은 아닙니다. 크게 빛 추출 효율 향상, 같은 구조 OMROM는 렌즈 광학 시스템 및 반사 광학 시스템 컨트롤, 이렇게 OMROM 이라고 "Doublereflection 광학 시스템"을 사용 하 여 방출 하는 LED 빛
높은 광 효율을 얻기 위해 패키지의 광각 반사 같은 구조를 가진 기존의 쉘 형 패키지 또는 같은 LED로 인 한 빛 손실을 향상 시킬 수 있습니다 그리고 더, 처리에 형성 하는 메쉬에서 수행 되는 표면, 더블 레이어 반사 효과의 형성이이 방법 사실, 얻을 수 있다 효율성 컨트롤 좋은 빛. 이 특별 한 디자인, LED의 효율성에서 높은 빛을 달성 하기 위해 반사 효과의이 사용이 주요 목적은 LCDTV 백라이트 응용 프로그램입니다.
캡슐화 재료 및 형광 물질의 중요성 증가
하지만 LCD TV 백라이트 응용 프로그램으로 사용 하려는 경우는 문제를 극복 하기 위해 있을 것입니다 더, LCD TV 연속 사용 시간 화이트를 사용 하 여 같은 긴 시간 때문에 몇 시간, 또는 심지어 10 시간, 그래서, 때문에 빛을 LED로 사용 되는 백라이트는 연속 있어야 사용 상황의 밝기에 영향 없을 것 이다.
게시 된 고 전력 화이트 되었습니다 그래서 여러 번의 저전력 백색 LED 밝기는 발광 전력 LED, 고 출력 백색 LED 사용 하 여 대신 형광 조명 장치로 있어야 극복 하기 어려운의 밝기는 희망 상황입니다.
예를 들어 흰 빛의 전기, 1W의 장시간 연속 사용에 대 한 LED 하면 연속 사용 시간의 절반 점차적으로 감소 하는 두 번째의 현상의 밝기 물론,만 고 출력 백색 LED 같은 경우 절전 표시 됩니다. 백색 LED는 이러한 문제 때문에, 하지만 낮은 전력 화이트 때문에 응용 프로그램의 다양 한 제품, 그래서 그것은 특히 이러한 문제를 강조 하지.
큰 전류 사용, 높은 밝기, 고휘도 LED에 대 한 달성의 아이디어는 일반적으로, 하지만 단점은 캡슐화 재료는 오랜 시간 동안 이것을 견딜 수 있는 전류 증가 사용 하기 때문에 종종 포장 재료의 열 저항, 전류에 의해 발생 하는 열 때문에 뿐만 아니라 같은 연속 사용, 10 k로 떨어질 것입니다 / 아래 w.
고 전력 LED 열 몇 번 보다 작으면 낮은-전원 LED, 그러므로, 거기 있을 것입니다 온도 상승 문제를 줄이기 위해 빛나는 파워와 높은-품질 포장 재료 개발의 높은 열 저항, 그것은 상대적으로 중요 한 중요 한.
20에서 아마도 ~ 30lm / W LED를 따라, 이러한 문제가 존재 하지 않는, 하지만 60lm 보다 더 직면 한 번 / w 고 전력 LED, 열 충격 효과, 뿐만 아니라 확실히 LED 자체, 하지만 전체 응용 프로그램에 의해 문제가 것입니다 때문에, 해결 하는 방법을 찾을 수 있다 제품의 lication, LED는이 점에서 해결 될 수 있습니다, 다음, 줄일 수 있습니다 또한 제품 자체의 응용 프로그램 그래서 부담 냉각.
따라서, 같은 현재 상황의 지속적인 개선 얼굴 시간, 열 저항을 증가 하는 방법 하지만 긴급 한 필요에 칩에서 뿐만 아니라 물질 자체에 또한이 단계에서 모든 측면에서 극복할 수 있는 내열성, 열 구조, 열 저항, 열 구조와 냉각 구조 PCB 보드와 PCB 보드를 포장 재료의 재료를 포장는 전체적인 고려 될 필요가 있다.
예를 들어 경우에 웨이퍼와 패키지 재료 사이의 열 저항 해결 될 수 있다, LED 웨이퍼의 열 방출 효율 또한 PCB 패키지에서 가난한 열 분산 효과 인해 증가 했다. 그래서, 해결 하기 위해 파 나 소닉 같은이 문제 이후, 2005 년에서 백색 LED의 원형, 선형, 표면 종류 넣고 극복을 하나로, PCB 기판 설계에에서 나타날 수 있습니다 패키지는 PCB에서 열 장애의 문제.
그러나, 산업의 모든 같습니다 파 나 소닉, 열 저항 사이 PCB 보드에 자료로 간주 됩니다, 포장 때문에 업계의 전략적 관계, 일부 산업의 PCB 보드에만 목표로 기판 디자인 하는 개선 하기 위해 냉각 구조입니다.
개발 끝에 있지만 여전히 충분 하지 않습니다, 그래서 좋은 선택할 필요가 열 백색 LED와 LED PCB 연구에 사이의 관계를 생성 하지 않는 있기 때문에 업계의 많은 있다. 금속 재료, 열 용량 높은 전원 백색 LED 및 PCB 보드 연결, 열 싱크 디자인 완료에 밀접 하 게 연결 하는 냉각 슬롯에 백색 LED 패키지와 함께.
그러나, 그것은 보인다 그것 열, 그리고 복잡 한 될 수 있는 간단한 일을 달성할 것으로 예상 된다, 때문에 결국에서이 오늘날의 응용 프로그램 수준으로 진행 상황 및 비용의 개념와 일치 하지 않습니다, 그것은 어려운 판단을 만들기 위해는, 사실 일부 업계는이 측면에서 찾고, 같은 시민 2004 년에 출판 제품 수 2의 두께에서 패키지 ~ 3mm 열 분산 응용 프로그램을 제공 하는 열에서 고 출력 백색 LED의 방열판 때문에 사용 될 수 있다 PCB 보드 게임 열 디자인.
인생을 개선 하는 백색 LED 원래의 4 회 포장 재료에 변화
물론, 열 문제는 밝기, 성능 영향만 하지만 또한 LED 자체의 수명에 도전, 그래서는 LED의이 부분에서 계속 응답, 생성 된 LED 밝기를 개선 하기 위해 계속 포장 재료를 개발 하 영향을 미칩니다.
과거에는, 에폭시 수 지 포장 재료로 사용 했다 가난한 열 저항, 그리고 가능한 LED 웨이퍼 자체의 인생은에 도달 하기 전에 에폭시 수 지를 변색 되어 있었다. 따라서,에 열 분산을 개선 하기 위해서는이 아키텍처의 중요 한 부분 이다 더 많은 전류, 공개를 허용 해야 합니다.
또한, 뿐만 아니라 열 현상 에폭시 수 지를 생산할 예정 이다 그리고 심지어 짧은 파장도 발생할 것입니다 때문에 에폭시에 몇 가지 문제는 백색 LED 빛 스펙트럼, 또한 짧은 파장의 빛을 포함 하기 때문에 수 지 반지 산소 수 지는 매우 쉽게 백색 광 LED 가벼운 손상의 짧은 파장에도 저전력 백색 LED 고 출력 백색 LED는 더 짧은 파장의 빛을 포함 다음 자연의 저하도 가속을 언급 하지 않기 위하여 에폭시 수 지에 손상을 일으킬 수 있다 그리고 심지어 일부 제품에는 연속 5, 000 시간 미만 서비스 기간 후 조명.
그래서, 오래 된 포장 재료-변색에 의해 발생 하는 에폭시 수 지 때문에 극복 하는 그것의 일정으로 낫다 아마도 좋은 선택, 포장 재료의 새로운 세대를 개발 하. 현재이 지역에 있는 생활의 문제에 해결책에, 많은 LED 포장 산업에 직면 하 고 에폭시 수 지를 포기 하 고 통계에 따르면, 포장 재료, 실리콘과 세라믹의 사용을 변경 때문에 포장 재료에 있는 변화 사실, LED 생활 향상 시킬 수 있습니다.
데이터 관점, 에폭시 수 지 포장 재료-실리콘 수 지, 대신에 그것은, 150에도 테스트에 따라 높은 내열성 ~ 180도 높은 온도, 그것은 변경 되지 것입니다 현상의 색상 좋은 포장 엄마 될 것 terial입니다.
실리콘 수 지 블루 분산 수 있기 때문에 그래서 에폭시 수 지에 비해 자외선 근처 실리콘 수 지 짧은 파장의 빛 때문에 소재와 빛의 속도 줄이면서 현상으로 인 한 성능 저하를 억제할 수 있는 침투 속도의 감소입니다.
그래서, 현재 응용 프로그램의 관점, 고 출력 백색 LED 제품의 거의 모든 되었습니다 예를 들어 빛의 짧은 파장 400의 파장의 부분에의 영향에 의해 발생 하기 때문에 포장 재료, 실리콘 수 지를 수정 ~ 450nm 몇 비트에 대 한 빛, 에폭시 수 지.
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