슈퍼마켓 보관 공간의 일반적인 문제는 평균 조도가 허용 가능한 것처럼 보이지만 랙과 설비 사이에는 명암 차이가 뚜렷하게 남아 있다는 것입니다. 균일성이 좋지 않으면 피킹 및 지게차 작업 모두에 영향을 미칩니다. 현장 경험을 바탕으로 이를 개선할 수 있는 실질적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 평균 밝기뿐만 아니라 통로를 따라 조명이 켜집니다.
조명이 꼭 필요한 곳은 통로와 팔레트 위치입니다. 조명이 작업면을 덮을 수 있도록 메인 통로와 피킹 통로를 따라 고정 장치를 배치해야 합니다.
안LED 삼중 방지 조명균일한 배광으로 단순히 전체 출력을 높이는 것보다 더 효과적으로 다크존을 줄여줍니다.
2. 보가 적당히 겹치도록 간격을 조절한다.
간격이 너무 넓으면 조명기 사이에 어두운 띠가 나타납니다. 장착 높이의 1~1.5배의 시작점을 사용한 다음 랙 방해에 맞게 미세 조정할 수 있습니다.
언제비바람에 견디는 LED 배튼 라이트연속적으로 설치되면 보다 완전한 광선 경로를 형성하고 일반적으로 균일성이 더 좋습니다.
3. 랙킹 및 서비스로 인한 방해를 줄입니다.
빔, 케이블 트레이 및 배관은 빛을 차단하고 부분적인 그림자를 만듭니다. 위치를 확정하기 전에 주요 장애물 지점을 식별한 다음 위치를 조정하거나 로컬 보조 조명을 추가하여 이를 덮습니다.
4. 설비를 깨끗하게 유지하고 출력을 안정적으로 유지하십시오.
먼지는 실제 밝기를 낮추어 이전에 적절했던 영역이 어두워지고 균일성이 저하됩니다.
습기가 많은 곳에서는 잘 보호됩니다.IP65 LED 삼중 방지 조명김서림이나 루멘 강하로 인한 국지적인 조광을 방지하는 데 도움이 됩니다.
5. 전체 창고에 대해 하나의 규칙 대신 구역별로 목표를 설정하십시오.
메인 통로, 피킹 페이스, 딥 랙킹에는 다양한 요구 사항이 있습니다. 구역별로 조도 및 균일성 목표를 정의한 다음 고정 장치 및 간격을 일치시키면 일반적으로 보다 합리적이고 에너지 효율적인 결과를 얻을 수 있습니다.
더 나은 균일성을 위한 핵심은 필요한 곳에 조명을 배치하고 인접한 조명기가 자연스럽게 섞이도록 하는 것입니다. 간격, 고정 장치 유형 및 유지 관리가 함께 작동하면 보관 공간이 훨씬 더 고르게 조명됩니다.
슈퍼마켓 창고의 명암 변화가 뚜렷하다면 천장 높이와 선반 레이아웃을 공유하세요. 경험을 바탕으로 실질적인 개선방향을 도출하는데 도움을 줄 수 있습니다. 더 나은 균일성은 작업 효율성과 안전성을 모두 지원합니다.
